皮肤病治疗最好医院 https://m-mip.39.net/nk/mipso_4780729.html导读：增材制造有望实现高经济价值金属材料生产的重大转变，从而实现几何形状复杂的创新设计，且材料浪费最少。目前首要的挑战是设计出与独特的增材制造条件兼容的合金，同时保持材料性能。本文制备了一类高强度、抗缺陷的可打印3D高温合金，其中含有大致相等的Co和Ni以及Al，Cr，Ta和W，它们在打印和后处理后的强度超过.GPa，并且室温下拉伸延展性大于3％。该合金可通过电子束熔化（EBM）以及选择性激光熔化（SLM）进行无裂纹3D打印。基于金属的增材制造（AM）或三维（3D）打印已使具有近终型的金属部件的制造成为可能，而这些几何部件具有通过常规制造技术无法实现的最佳几何形状。提高设计灵活性已引起人们对3D打印方法的极大兴趣。但是，目前仅数量极少的合金可适应金属基增材制造，由于该过程中存在复杂热环境。金属增材制造基本上是重复的焊接过程，使用定向能源来局部熔化和焊合材料。因此，用于AM的候选材料倾向于是可焊接合金，它们不易受到液相中的开裂机制（如液化开裂或热撕裂）或固相应力的影响，例如，应变时效裂纹和延性倾斜裂纹。由于镍基高温合金在高温下具有出色的力学性能，因此成为飞机发动机结构组件的首选材料。高γ?体积分数的Ni基高温合金，高强度铝合金和耐火合金在内的高性能工程合金的开裂敏感性，代表了在关键应用中将这些合金用于增材制造组件的主要障碍。对于在较低温度下使用的合金（例如高强度铝合金），通过粉末表面的功能化控制熔池中的晶粒成核可以缓解开裂问题。然而，这导致晶粒尺寸小，这对于高温操作是不利的。最近已经针对AM的合金开发采取了几种不同的策略。通过原子尺度的晶界工程成功制造了不可焊接的镍基高温合金。此外，增材制造允许在打印前混合合金粉末，从而制造出具有独特微观结构的金属-金属复合材料，这是其他方法难以实现的。由于镍基高温合金具有出色的机械性能，人们希望它具有γ-γ?微观结构，因此我们试图设计一种合金，该合金含有高γ?体积分数，同时又保持良好的可打印性。在此，加利福尼亚大学圣塔芭芭拉分校、美国桑迪亚国家实验室、橡树岭国家实验室以及卡朋特科技公司(卡本特科技公司)开发了一种可通过选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）进行加工的CoNi基高温合金，可产生无裂纹的组件。凝固过程中溶质的低偏析降低了液体介导的开裂敏感性，降低的γ?固溶温度可在凝固完成后缓解开裂。室温拉伸试验表明，与目前正在研究AM的其他Ni基高温合金相比，CoNi基高温合金具有出色的延展性和强度的组合。相关研究成果以Adefect-resistantCo–Nisuperalloyfor3Dprinting为题发表在Nature